Pulse: monitora e ottimizza i processi produttivi con l'AI

Raggiungi l'eccellenza operativa con Process Intelligence e Digital Twin

Il Digital Twin di processo è molto più di un modello virtuale: è una rappresentazione viva, dinamica e connessa in tempo reale ai dati aziendali.

A differenza delle simulazioni tradizionali, che operano su ipotesi statiche, il Digital Twin integra l’AI per leggere il processo reale, prevederne l’evoluzione e supportare decisioni operative più rapide e consapevoli.

Durante il webinar del 20 novembre 2025 abbiamo mostrato come Pulse ricostruisce i flussi operativi reali a partire dagli eventi generati da ERP, MES e altri sistemi aziendali. 

La piattaforma trasforma log, timestamp e attività in un Digital Twin di processo completo e interattivo, permettendo di visualizzare i flussi reali, analizzare il lead time, individuare ricicli e varianti, riconoscere i colli di bottiglia e prevedere ritardi prima che si manifestino.

Abbiamo approfondito il ruolo di Pulse in Fabbrica d’Armi Beretta: la piattaforma interpreta processi produttivi complessi, caratterizzati da variabilità, produzioni a lotti e buffer, offrendo una vista fedele del comportamento reale delle linee e dei reparti e migliorando il coordinamento tra pianificazione e produzione.

Ad accompagnarci:

• Gianbattista Schieppati, Head of Operations & Delivery – Neosperience
• Ing. Calogero Spoto, Production Process Engineering Manager – Fabbrica d’Armi Beretta
• Prof. Ivan Ferretti, Università degli Studi di Brescia

Pulse è progettato per integrarsi con l’infrastruttura esistente senza interventi invasivi, con benefici misurabili nella gestione operativa: riduzione dei tempi, maggiore visibilità, controllo puntuale delle deviazioni e capacità di anticipare i colli di bottiglia.